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(5)、由于改成新型迷宫式钟罩风帽,每次停炉更换风帽的工作量没有了;炉内的运行工况改善了,炉内的流化紊乱、沟流、燃烧不稳、床面上和风室内的结焦因素没有了,大大提高了炉子的运行可靠性。大大减轻了维修人员劳动强度,为企业减少支出增加效益做出了贡献。
(6)、由于改成新型迷宫式钟罩风帽,使炉内的流化均匀了,炉膛内的物料偏载因素没有了,炉内水冷壁、炉墙、尾部各受热面局部磨损改善了,大大延长了炉子的运行周期。
(7)、每台炉子初次改造费12万元左右,运行不到半年即可收回全部投资。

新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体,引风管焊在布风板上,风帽扣在引风管上,风帽布风结构为2×180°布风,这种迷宫式结构有效地了物料进入风室,风帽孔径大,不会出现卡渣现象,布风畅通,不会出现风帽过热烧坏现象,风帽间距大,能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。




(1)、新型迷宫式钟罩风帽由于设计比较合理,选用的材料是上乘的耐磨耐温原料,使用寿命少保证三年以上,每年几乎没有维护费。
(2)、改成迷宫式钟罩风帽后,炉内的布风和流化状况改善了许多,在带同样负荷的情况下,可以减少部分送、引风量,减少厂用电率,每台炉每小时可节约25KW/h,每kwh按0.35元/kwh计算,每年按300天运行时间,每年可节约6.3万元。
(3)、新型迷宫式钟罩风帽由于采用大孔集中配风,大大改善了床上流化和炉内的空间物料浓度,减少送风从而减少排烟损失,提高了燃烧效率、降低了飞灰可燃物,据改造后的锅炉运行试验表明,锅炉效率可提高0.8个百分点以上,每年按运行300天,每年可节约原煤750吨,每吨按380元/吨,每年可节约28.5万元。每年可节约资金40万元以上。
(4)、改成新型迷宫式钟罩风帽,每年至少节约40万元以上,少用煤后产生的环保效益、社会效益未算。




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                                           防磨瓦加工厚度

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多,一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。

 现在很多锅炉生产厂家为了节省生产成本,出厂时锅炉管道就没有设计安装防磨瓦或者安装使用防磨瓦的部位很少,当锅炉使用若干年后,后期更换管道的维修费用就增加了,更换一支管道不考虑材料因素的费用在300—1000元,况且更换管道耗时较长,增加焊口,存在隐患,而一件防磨瓦一般价格在200元以内,保护管道周期长(比管道耐磨性能高),更换简单,所以很多电厂都在可能磨损的管道上尽可能的加装防磨瓦,机组容量越大(200MW——1000MW)需要的防磨瓦越多。也有部分电厂采用喷涂防磨技术(就是在高温下喷上去一种防磨粉,粘附在管子上)的,不过代价更高而且效果一般,一般适用于导热要求较高的部位。




什么是防磨瓦?
防磨瓦生产厂家为您介绍:防磨瓦有很多叫法,比如:防磨罩/不锈钢防磨瓦/锅炉护瓦/防磨护铁/防磨护甲/等。基于防磨瓦使用部位还可以称直管防磨瓦,弯头防磨瓦,90°内弧防磨瓦,生产防磨瓦的厂家现在遍地都是,鱼龙混杂,我们是专业生产锅炉管防磨瓦的制造企业,拥有防磨瓦的专业生产设备可以生产Φ32、Φ38、Φ42、Φ44.5、Φ48、Φ51、Φ57、Φ60、Φ63.5、Φ65、Φ76、Φ89、Φ108锅炉管的专用直管防磨罩及内弧外弧或内弯外弯防磨罩和固定卡子、固定盖板、卡环。

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